熱板焊接機(jī)（hot plate welding machine）就是利用電加熱原理，準(zhǔn)備控制溫度變化，配以完善的機(jī)械裝置來達(dá)到完美焊接，彌補(bǔ)超聲波焊接機(jī)對焊接大型及特殊塑料工件的不足，主要適用于PP、PE等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而復(fù)雜的塑料工件焊接。包括汽車保險杠、汽車塑料水箱、汽車膨脹水壺、汽車塑膠油箱、汽車儀表板、汽車蓄電池、汽車車燈等等。

熱板焊接機(jī)應(yīng)用于汽車行業(yè)

汽配上用到熱板焊接機(jī)包括：汽車車燈熱板機(jī)、汽車保險杠熱板焊接機(jī)、汽車水栓熱板機(jī)、汽車油壺?zé)岚鍣C(jī)、汽車蓄電池?zé)岚鍣C(jī)、汽車儀表板焊接機(jī)、汽車水箱熱板機(jī)、轉(zhuǎn)向燈熱板焊接機(jī)、汽車手套箱熱板焊接機(jī)、汽車油箱熱板焊接機(jī)、汽車保險杠熱板機(jī)、汽車碳罐熱板焊接機(jī)、汽車PP塑料熱板機(jī)、汽車尾翼熱板焊接機(jī)、汽車?yán)葻岚搴附訖C(jī)、汽車中央面板熱板機(jī)、汽車音箱熱板機(jī)、汽車防塵蓋熱板焊接機(jī)、汽車遮陽板熱板焊接機(jī)和氣動型汽車熱板機(jī)。

熱板焊接機(jī)的工作原理

熱板焊接機(jī)利用電熱熔化原理，準(zhǔn)確控制溫度變化，并配備完善的機(jī)械裝置達(dá)到完美的焊接。通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。針對材質(zhì)為PE、PP，尼龍、ABS等較大型且不規(guī)則塑膠工件之熔接而設(shè)計；也廣泛應(yīng)用于環(huán)保過濾產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、塑料玩具、音像制品、汽車燈具、儀表、家用塑料制品及包裝行業(yè)的熱塑料性塑料制品的熔接、鉚接、點(diǎn)熔以及金屬件與塑料間的鑲嵌和壓邊工藝。淘汰落后的有機(jī)溶劑粘帖工藝。具有能耗低、效率高、不變形、無污染、熔接牢固、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。

熱板焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制；

2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求；

3、焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證；

4、因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序，靈活方便、控制性強(qiáng)、精度高等優(yōu)點(diǎn)；

通過對模具加熱產(chǎn)生的高溫來融化焊接塑膠件表面，再配以完善的機(jī)械裝置將兩塊塑膠件粘合到一起來達(dá)到完美的焊接效果，彌補(bǔ)超聲波焊接機(jī)對大型及特殊塑料工件焊接的不足之處?？梢栽谒芰袭a(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中補(bǔ)償注塑機(jī)一次不能成型之不足，相對超聲波焊接也起到了補(bǔ)償對某些材料不適宜超聲焊接之不足（如PP)，解決了各種大型及曲型，厚壁塑膠產(chǎn)品的拼合熔接難題，焊接后產(chǎn)品的氣密性、水密性及本身的抗拉強(qiáng)度都能夠達(dá)到產(chǎn)品的需要。

熱板焊接機(jī)工藝

焊接流程：放入產(chǎn)品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產(chǎn)品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進(jìn) → 下壓板上、上壓板下（同時相對運(yùn)動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產(chǎn)品

焊接程序：整機(jī)動作系統(tǒng)將焊接主體控制到所需位置---上冷模自動上料----焊接主體內(nèi)部動作開始---完成第一個塑件焊接-----由整機(jī)動作系統(tǒng)將焊接主體帶入下一個焊接位置----進(jìn)行下一個焊接循環(huán)。

操作過程：先有人工將大塑件放入機(jī)器工作臺上的下冷模內(nèi)，并固定好，同時把兩種上塑件（小掛鉤）分別整齊排入機(jī)器工作臺上的兩個上料槽內(nèi)，可批量排入；然后啟動設(shè)備，設(shè)備會自動完成所有點(diǎn)的焊接。最后由人工將焊好的工件在機(jī)器工作臺上取出，再進(jìn)行下一個循環(huán)。

車熱板焊接機(jī)結(jié)構(gòu)

熱板移動機(jī)構(gòu)由氣缸、滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機(jī)構(gòu)沿兩條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運(yùn)動。

熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動機(jī)構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。

結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：熱板在運(yùn)動時，平穩(wěn)且運(yùn)動間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。

上、下模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)：

上、下模板通過4根限位導(dǎo)桿與熱板聯(lián)接在一起，可以精確調(diào)整焊接深度，共同組成一個設(shè)備的主要運(yùn)動部件。

上模板運(yùn)動機(jī)構(gòu)：

上壓板移動機(jī)構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機(jī)構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運(yùn)動。真空系統(tǒng)采用進(jìn)口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

熱板焊接機(jī)規(guī)格

1、熱板焊接模具分為橫向及縱向移動；

2、設(shè)備體積因焊接件的大小而定；

3、根據(jù)設(shè)備的大小，驅(qū)動方式可選擇氣動、液壓驅(qū)動或伺服馬達(dá)驅(qū)動；

4、根據(jù)焊接程序要求，可選擇半自動或全自動模式；

5、設(shè)備保持良好穩(wěn)定性，能保證一致的焊接效果及工件加工后高度的準(zhǔn)確性；

6、焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力等參數(shù)均可調(diào)；

7、其它選擇性的焊接參數(shù)也可調(diào)；

8、水平熱板設(shè)計的設(shè)備，熱板可作90°旋轉(zhuǎn)以便清潔。

熱板焊接機(jī)特點(diǎn)

1、采用PLC可程式微電腦控制，能夠簡單設(shè)置各個焊接參數(shù)；2、熱板機(jī)為液晶數(shù)位指示形狀，精確度高，往復(fù)誤差1%；

3、電控及氣動元件為日本原裝進(jìn)口，穩(wěn)定可靠；

4、通過PLC的數(shù)字化控制，上、下溫度的設(shè)置簡便，機(jī)械應(yīng)答速度迅速；

5、汽車熱板機(jī)以直線導(dǎo)軌承載冷熱模，精密度高，品質(zhì)有保障；

6、設(shè)備均為大加熱面及大工作面設(shè)計，適合較大型物件之加工及多點(diǎn)同時加工；

7、采用進(jìn)口氣缸，噴涂機(jī)箱和鍍硬鉻處理臺面，使設(shè)備外型美觀、經(jīng)久耐用；

8、設(shè)備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報警裝置；

9、加熱均衡，左右滑動模板與四支鍍鉻導(dǎo)柱連接成為直線性加工熔接，模具采用定位銷機(jī)構(gòu)，調(diào)模方便準(zhǔn)確。

熱板焊接機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

熱板焊接機(jī)針對PE、PP，尼龍、壓克力、ABS等較大型塑膠工件之熔接而設(shè)計，多點(diǎn)位同時熱鉚焊接，焊接形狀為，圓形、方型、網(wǎng)紋形等，可依客戶須求同時進(jìn)行一或二個工件熔接以提升產(chǎn)能，熔接后可達(dá)水密氣密效果。適用于汽車水箱、汽車塑料油箱、汽車膨脹水壺、汽車保險杠、汽車儀表盤、儲電池、汽車蓄電池、汽車車尾燈、汽車進(jìn)氣管、汽車尾翼、汽車門板、汽車內(nèi)飾件、汽車手套箱、汽車轉(zhuǎn)向燈、汽車音箱、汽車碳罐、汽車防塵蓋等汽車塑料配件的焊接加工。熱板焊接機(jī)經(jīng)過修整及更換模具，還可應(yīng)用于樂器音箱、電器制品、藥品容器、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點(diǎn)、LED燈、塑料熱鉚、玩具洞洞球、香體露球、圓型容器、醫(yī)療容器、醫(yī)療管件、塑料卡板、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板等一系列大型工件而結(jié)合面復(fù)雜形狀不規(guī)則的產(chǎn)品的焊接。