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稷械超聲波科技(上海)有限公司主營(yíng):超聲波焊接機(jī)、超聲波熔接機(jī)、超聲波塑料焊接機(jī),可定制各種頻率的超聲波模具!

超聲波焊接機(jī)常見(jiàn)故障

作者:稷械超聲波 發(fā)布時(shí)間:23-04-18 點(diǎn)擊:243

 一、操作中過(guò)負(fù)載燈亮

   1焊頭松動(dòng);

   2頻率調(diào)節(jié)不當(dāng);

   3焊頭破裂 ;

   4壓力過(guò)大;

   5機(jī)器功率太小


經(jīng)濟(jì)型超聲波焊接機(jī)-3.jpg

 

  二、按下熔接按鈕焊頭隨之下降,但熔接后不上升。

   1.氣壓不足;

   2.電磁閥不良;

   3.調(diào)整空氣壓力;

   4.維修程序板;

   5.時(shí)間調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)損壞;

 

  三、按下熔接按鈕,焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升

   1.下降沖程未到熔接位置;

   2.行程開(kāi)關(guān)接觸不良;

   3.壓力觸發(fā)系統(tǒng)不良;

 

  四、電源指示燈不亮,發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)弱,不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度轉(zhuǎn)弱

   ①電源電壓低;

  ?、谳斎胱儔浩鲹p壞;

  ?、垭娫床遄佑|不良。

 

  五、焊頭上升或下降沖擊太大

   1.緩沖調(diào)整不合適;

   2.緩沖調(diào)整鎖死;

   3.下降速度設(shè)定太高;

   4.氣缸緩沖不良;

 

  六、空氣壓力、電源、焊頭均正常但無(wú)法啟動(dòng)

   1.緊急上升按鈕接觸不良;

   2.程序控制電路不良;

   3.啟動(dòng)按鈕損壞;

   4.電磁閥損壞;

 

  七、打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān),保險(xiǎn)絲即熔斷

   1.超聲波功率板短路;

   2.整流橋短路;

   3.開(kāi)機(jī)電流沖擊很大,保險(xiǎn)絲容量太?。?/p>

 

  八、超聲熔接過(guò)度

   ①過(guò)熔后工作物之外型尺寸不一;

  ?、诠ぷ魑锿獗?yè)p傷太多;

   ①調(diào)整低點(diǎn)微調(diào)螺絲;

   ②換裝較低振幅之焊頭。

  ?、廴劢訒r(shí)間太長(zhǎng)欲縮短。

 

  九:輸入工作的能量太少

   1.增加使用壓力

   2.加長(zhǎng)熔接時(shí)間

   3.增加振幅

   4.使用較大功率之機(jī)型

   5.超聲波焊頭諧振不良


   十:輸入工作的能量過(guò)多

   1.降低使用壓力

   2.減少熔接時(shí)間

   3.降低振幅段數(shù)

   4.減緩焊頭之下降速度 熔接不足

 

  十一、熔接不均 工件扭曲變形

   1.檢視工件尺寸是否差異。

   2.檢視操作條件是否造成工作物變形。

   3.調(diào)整緩沖速度或壓力。

 

  十二、底座支撐不確實(shí)

   1.在必要處,改善支撐點(diǎn)。

   2.底座重新設(shè)計(jì)。

   3.換成硬質(zhì)底座。

   4.若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補(bǔ)強(qiáng)。

 

  十三:焊頭、底座、工件之接觸面不平貼

   1.守能點(diǎn)重新設(shè)計(jì),使高度均一。

   2.調(diào)整水平螺絲。

   3.檢視造作條件是否確實(shí)。

   4.檢視工件尺寸之形狀尺寸。

   側(cè)面彎曲 工件加肋骨。

   修改冶具,避免工件向外彎曲。

 

  十四:工件誤差太大 縮緊工件之公差。 重新修改工件尺寸。

   檢視操作條件(壓力、延遲計(jì)時(shí)、熔接計(jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等) 熔接不均 工件對(duì)準(zhǔn)性不當(dāng)

   1.檢視熔接時(shí),工件是否偏移。

   2.檢視組合時(shí),工件是否對(duì)準(zhǔn)。

   3.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏緊密接觸

   1.檢視工件尺寸。

   2.檢視工件之公差。

   3.檢視接合面之頂針位置。

   4.檢視工件組合之對(duì)準(zhǔn)性。

   5.檢視工件是否凹陷。

   6.檢視工件與焊頭之貼合度。

   7.檢視冶具的支撐是否適當(dāng)。

 

  十五:超聲熔接結(jié)果不一致

   填加物比例太高

   1.降低填加物。

   2.檢查操作條件。

   3.變更填加物種類,亦即將短線錐改成長(zhǎng)線錐。

 

  填加物分布不均

   1.檢查操作條件

   2.檢查模具設(shè)計(jì)

 

  材料品質(zhì)較差

 

  檢查操作條件 工件貼合度不佳

   1.檢視工件尺寸。

   2.檢視工件公差。

   3.檢查操作條件

 

  十六:使用熔合性不良之材質(zhì)

   使用次料

   1.與射出廠檢查材料。

   2.檢查操作條件。

 

  表面?zhèn)?/p>

   焊頭溫度升高

   1.檢查焊頭螺絲是否松動(dòng)。

   2.檢查焊頭工具是否松動(dòng)。

   3.減短熔接時(shí)間。

   4.使焊頭散熱冷卻。

   5.檢視焊頭與傳動(dòng)子之接面。

   6.檢視焊頭是否斷裂。

   7.如果焊頭是鈦材,換為鋁料。

   8.如果焊頭是銅材,則降低放大倍數(shù)。

 

  工件局部碰傷

   1.檢視工件尺寸。

   2.檢視工件與焊頭之貼合度。

 

  工件與冶具貼合不當(dāng)

   1.檢視支撐是否適當(dāng)。

   2.重新設(shè)計(jì)冶具。

   3.檢視模與模門(mén)工件之變化。

 

  表面?zhèn)?/p>

   氧化鋁(來(lái)自焊頭)

   1.焊頭作硬鉻處理。

   2.使用防熱塑膜模(袋)。

   表面?zhèn)?nbsp;

  焊頭與工件貼合不當(dāng)

   檢視工件尺寸。

   重做新焊頭。

   檢視模與模間工件之變化。

 

  十七:接合面之尺寸不均勻

   1.重新設(shè)計(jì)接合面。

   2.檢查操作條件。

 

  工件太緊

   1.放松工件貼合度。

   2.放松工件之公差。 熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn) 工件組合時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)

   1.兩片工件間增加固樁。

   2.如果可能,設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。 底座支撐不當(dāng)

   1.重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。

   2.如果電木板傾斜,加添硬質(zhì)支架。 側(cè)壁彎曲

   1.工件側(cè)壁增加肋骨。

   2.如果電木板傾斜,加添硬質(zhì)支架。 工件公差太大

   1.縮緊工件公差。

   2.檢查操作條件。 熔接時(shí),內(nèi)部零件受損 振幅太大 降低振幅。

 

  熔接時(shí),內(nèi)部零件受損 熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

   1.增加振幅或壓力,以減少熔接時(shí)間受損。

   2.調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。

 

  十八:熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

   1.增加壓力或振幅,以減少熔接時(shí)間。

   2.調(diào)整緩沖壓力。

 

  焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差

   1.檢視焊頭工件與底座之平行度。

   2.檢視焊頭與工件之貼合度。

   3.檢視工件與底座之貼合度。

   4.在必要的地方,墊平底座。

 

  工件變形的影響太大

   減少變形的影響量。

   熔接時(shí)間太長(zhǎng)

   減少熔接時(shí)間。

 

  十八:接合面之尺寸不均勻

   1.重新設(shè)計(jì)接合面。

   2.檢查操作條件。

 

  工件太緊

   1.放松工件貼合度。

   2.放松工件之公差。 熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn) 工件組合時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)

   1.兩片工件間增加固樁。

   2.如果可能,設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。 底座支撐不當(dāng)

   1.重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。

   2.如果電木板傾斜,加添硬質(zhì)支架。 側(cè)壁彎曲

   1.工件側(cè)壁增加肋骨。

   2.如果電木板傾斜,加添硬質(zhì)支架。 工件公差太大

   1.縮緊工件公差。

   2.檢查操作條件。 熔接時(shí),內(nèi)部零件受損 振幅太大 降低振幅。

 

  熔接時(shí),內(nèi)部零件受損 熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

   1.增加振幅或壓力,以減少熔接時(shí)間受損。

   2.調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。 工件吸收過(guò)多能量

   1.降低振幅。

  ?、?鎖緊焊頭

   ② 按動(dòng)音波檢查按鈕,調(diào)整音波調(diào)整螺絲,使電流指示為小。(請(qǐng)參考其他相關(guān)內(nèi)容)

  ?、?更換模具。

  ?、?更換相關(guān)零件

   ⑤ 檢修功率管

  ?、?檢修功率放大電路

 

  二十、沒(méi)有超聲波輸出,無(wú)法進(jìn)行超聲焊接

   1.超聲波晶體板壞;

   2. 超聲波發(fā)振板壞;

   3. 焊接過(guò)載保護(hù);

   4. 輸出回路保險(xiǎn)絲斷。

   5. 檔位開(kāi)關(guān)0位或者接觸不好。

   6. 輸出線路未接好或短路;

 

  二十一、焊接時(shí)電流偏大、過(guò)載(7A以上)

   1.氣壓偏高

   2.輸出檔位過(guò)大,沖擊電流大

   3.緩沖過(guò)小

   4.觸發(fā)壓力高,延遲時(shí)間長(zhǎng)


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