一、操作中過(guò)負(fù)載燈亮
1焊頭松動(dòng);
2頻率調(diào)節(jié)不當(dāng);
3焊頭破裂 ;
4壓力過(guò)大;
5機(jī)器功率太小
二、按下熔接按鈕焊頭隨之下降,但熔接后不上升。
1.氣壓不足;
2.電磁閥不良;
3.調(diào)整空氣壓力;
4.維修程序板;
5.時(shí)間調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)損壞;
三、按下熔接按鈕,焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升
1.下降沖程未到熔接位置;
2.行程開(kāi)關(guān)接觸不良;
3.壓力觸發(fā)系統(tǒng)不良;
四、電源指示燈不亮,發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)弱,不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度轉(zhuǎn)弱
①電源電壓低;
?、谳斎胱儔浩鲹p壞;
?、垭娫床遄佑|不良。
五、焊頭上升或下降沖擊太大
1.緩沖調(diào)整不合適;
2.緩沖調(diào)整鎖死;
3.下降速度設(shè)定太高;
4.氣缸緩沖不良;
六、空氣壓力、電源、焊頭均正常但無(wú)法啟動(dòng)
1.緊急上升按鈕接觸不良;
2.程序控制電路不良;
3.啟動(dòng)按鈕損壞;
4.電磁閥損壞;
七、打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān),保險(xiǎn)絲即熔斷
1.超聲波功率板短路;
2.整流橋短路;
3.開(kāi)機(jī)電流沖擊很大,保險(xiǎn)絲容量太?。?/p>
八、超聲熔接過(guò)度
①過(guò)熔后工作物之外型尺寸不一;
?、诠ぷ魑锿獗?yè)p傷太多;
①調(diào)整低點(diǎn)微調(diào)螺絲;
②換裝較低振幅之焊頭。
?、廴劢訒r(shí)間太長(zhǎng)欲縮短。
九:輸入工作的能量太少
1.增加使用壓力
2.加長(zhǎng)熔接時(shí)間
3.增加振幅
4.使用較大功率之機(jī)型
5.超聲波焊頭諧振不良
十:輸入工作的能量過(guò)多
1.降低使用壓力
2.減少熔接時(shí)間
3.降低振幅段數(shù)
4.減緩焊頭之下降速度 熔接不足
十一、熔接不均 工件扭曲變形
1.檢視工件尺寸是否差異。
2.檢視操作條件是否造成工作物變形。
3.調(diào)整緩沖速度或壓力。
十二、底座支撐不確實(shí)
1.在必要處,改善支撐點(diǎn)。
2.底座重新設(shè)計(jì)。
3.換成硬質(zhì)底座。
4.若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補(bǔ)強(qiáng)。
十三:焊頭、底座、工件之接觸面不平貼
1.守能點(diǎn)重新設(shè)計(jì),使高度均一。
2.調(diào)整水平螺絲。
3.檢視造作條件是否確實(shí)。
4.檢視工件尺寸之形狀尺寸。
側(cè)面彎曲 工件加肋骨。
修改冶具,避免工件向外彎曲。
十四:工件誤差太大 縮緊工件之公差。 重新修改工件尺寸。
檢視操作條件(壓力、延遲計(jì)時(shí)、熔接計(jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等) 熔接不均 工件對(duì)準(zhǔn)性不當(dāng)
1.檢視熔接時(shí),工件是否偏移。
2.檢視組合時(shí),工件是否對(duì)準(zhǔn)。
3.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏緊密接觸
1.檢視工件尺寸。
2.檢視工件之公差。
3.檢視接合面之頂針位置。
4.檢視工件組合之對(duì)準(zhǔn)性。
5.檢視工件是否凹陷。
6.檢視工件與焊頭之貼合度。
7.檢視冶具的支撐是否適當(dāng)。
十五:超聲熔接結(jié)果不一致
填加物比例太高
1.降低填加物。
2.檢查操作條件。
3.變更填加物種類,亦即將短線錐改成長(zhǎng)線錐。
填加物分布不均
1.檢查操作條件
2.檢查模具設(shè)計(jì)
材料品質(zhì)較差
檢查操作條件 工件貼合度不佳
1.檢視工件尺寸。
2.檢視工件公差。
3.檢查操作條件
十六:使用熔合性不良之材質(zhì)
使用次料
1.與射出廠檢查材料。
2.檢查操作條件。
表面?zhèn)?/p>
焊頭溫度升高
1.檢查焊頭螺絲是否松動(dòng)。
2.檢查焊頭工具是否松動(dòng)。
3.減短熔接時(shí)間。
4.使焊頭散熱冷卻。
5.檢視焊頭與傳動(dòng)子之接面。
6.檢視焊頭是否斷裂。
7.如果焊頭是鈦材,換為鋁料。
8.如果焊頭是銅材,則降低放大倍數(shù)。
工件局部碰傷
1.檢視工件尺寸。
2.檢視工件與焊頭之貼合度。
工件與冶具貼合不當(dāng)
1.檢視支撐是否適當(dāng)。
2.重新設(shè)計(jì)冶具。
3.檢視模與模門(mén)工件之變化。
表面?zhèn)?/p>
氧化鋁(來(lái)自焊頭)
1.焊頭作硬鉻處理。
2.使用防熱塑膜模(袋)。
表面?zhèn)?nbsp;
焊頭與工件貼合不當(dāng)
檢視工件尺寸。
重做新焊頭。
檢視模與模間工件之變化。
十七:接合面之尺寸不均勻
1.重新設(shè)計(jì)接合面。
2.檢查操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公差。 熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn) 工件組合時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)
1.兩片工件間增加固樁。
2.如果可能,設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。 底座支撐不當(dāng)
1.重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。
2.如果電木板傾斜,加添硬質(zhì)支架。 側(cè)壁彎曲
1.工件側(cè)壁增加肋骨。
2.如果電木板傾斜,加添硬質(zhì)支架。 工件公差太大
1.縮緊工件公差。
2.檢查操作條件。 熔接時(shí),內(nèi)部零件受損 振幅太大 降低振幅。
熔接時(shí),內(nèi)部零件受損 熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
1.增加振幅或壓力,以減少熔接時(shí)間受損。
2.調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。
十八:熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
1.增加壓力或振幅,以減少熔接時(shí)間。
2.調(diào)整緩沖壓力。
焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差
1.檢視焊頭工件與底座之平行度。
2.檢視焊頭與工件之貼合度。
3.檢視工件與底座之貼合度。
4.在必要的地方,墊平底座。
工件變形的影響太大
減少變形的影響量。
熔接時(shí)間太長(zhǎng)
減少熔接時(shí)間。
十八:接合面之尺寸不均勻
1.重新設(shè)計(jì)接合面。
2.檢查操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公差。 熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn) 工件組合時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)
1.兩片工件間增加固樁。
2.如果可能,設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。 底座支撐不當(dāng)
1.重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹我本咴诒匾牡胤綁|高底座。
2.如果電木板傾斜,加添硬質(zhì)支架。 側(cè)壁彎曲
1.工件側(cè)壁增加肋骨。
2.如果電木板傾斜,加添硬質(zhì)支架。 工件公差太大
1.縮緊工件公差。
2.檢查操作條件。 熔接時(shí),內(nèi)部零件受損 振幅太大 降低振幅。
熔接時(shí),內(nèi)部零件受損 熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
1.增加振幅或壓力,以減少熔接時(shí)間受損。
2.調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間。 工件吸收過(guò)多能量
1.降低振幅。
?、?鎖緊焊頭
② 按動(dòng)音波檢查按鈕,調(diào)整音波調(diào)整螺絲,使電流指示為小。(請(qǐng)參考其他相關(guān)內(nèi)容)
?、?更換模具。
?、?更換相關(guān)零件
⑤ 檢修功率管
?、?檢修功率放大電路
二十、沒(méi)有超聲波輸出,無(wú)法進(jìn)行超聲焊接
1.超聲波晶體板壞;
2. 超聲波發(fā)振板壞;
3. 焊接過(guò)載保護(hù);
4. 輸出回路保險(xiǎn)絲斷。
5. 檔位開(kāi)關(guān)0位或者接觸不好。
6. 輸出線路未接好或短路;
二十一、焊接時(shí)電流偏大、過(guò)載(7A以上)
1.氣壓偏高
2.輸出檔位過(guò)大,沖擊電流大
3.緩沖過(guò)小
4.觸發(fā)壓力高,延遲時(shí)間長(zhǎng)
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