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超聲波焊接機(jī)注意事項(xiàng)

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超聲波焊接機(jī)參數(shù)調(diào)節(jié)

作者:稷械超聲波 發(fā)布時(shí)間:23-04-18 點(diǎn)擊:250

超聲波焊接參數(shù)設(shè)置:超聲波焊接參數(shù)調(diào)節(jié)根據(jù)不同的焊接材料,不同的焊接模具,每個(gè)工程師調(diào)節(jié)的并不是一樣的,他是各個(gè)參數(shù)匹配下完成焊接工作。實(shí)際的參數(shù)調(diào)整看具體的焊接效果調(diào)整。


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超聲波焊接機(jī)頻率怎么調(diào):要想讓超聲波焊接機(jī)發(fā)揮出最大的工作效果,同時(shí)維護(hù)好機(jī)器的性能,調(diào)整機(jī)器的發(fā)生器與超聲波換能器系統(tǒng)的諧振就非常重要了。

 

  在進(jìn)行調(diào)諧振之前,需要先檢查一下超聲波模具和超聲波變幅桿之間是否鎖緊,如果沒有要先鎖緊。還要注意,在進(jìn)行調(diào)諧振期間,不要讓焊頭和其他的物品有接觸。

 

  將機(jī)器電源打開,電源指示燈變亮。

 

  找到機(jī)器上的超聲波測試開關(guān),按下,同時(shí)注意觀察負(fù)載表,如果電流表的指針超過量程的百分之三十或者數(shù)值大于2安培,按下測試開關(guān)的時(shí)間就要非常短,否則會(huì)對(duì)機(jī)器造成傷害,在觀察負(fù)載表的時(shí)候同時(shí)調(diào)整調(diào)諧電感,左右旋轉(zhuǎn),直至電表上的數(shù)值顯示在最小的位置停止,一般情況下會(huì)在百分之5到15之間,數(shù)值為300毫安到900毫安。

 

  對(duì)于設(shè)有卡位的機(jī)器,它們的調(diào)諧電感的范圍一般只有360度,當(dāng)焊頭的頻率相差較大的時(shí)候,需要重新進(jìn)行調(diào)整,此時(shí)需要打開機(jī)蓋、拆開固定裝置重新調(diào)整。

 

  大家可以發(fā)現(xiàn),超聲波塑料焊接機(jī)的調(diào)諧振操作非常簡單,這是因?yàn)闄C(jī)器本身已經(jīng)設(shè)置有此功能,大家在實(shí)際操作的時(shí)候只需要注意按照要求進(jìn)行操作即可。

 

  超聲波焊接機(jī)調(diào)諧注意事項(xiàng):

 

  調(diào)整調(diào)諧電感時(shí),負(fù)載表大小變化,并非表示功率輸出大小,只表示發(fā)生器與換能器能器系統(tǒng)諧振程度,(電壓越小,諧振越好)。(還可調(diào)整振幅調(diào)節(jié)開關(guān),但不可在有超聲波輸出時(shí)調(diào)整振幅調(diào)節(jié)開關(guān),以防高壓電擊。)

 

  負(fù)載表空載時(shí),表示諧振程度;帶負(fù)載時(shí),表示輸出能量。

 

  調(diào)諧時(shí),如過載指示燈亮,應(yīng)立即松開測試開關(guān),過3秒鐘之后,調(diào)整調(diào)諧電感,再做超聲波檢測。

 

  正確的調(diào)諧非常重要,如果無法達(dá)到正常情況,請(qǐng)參照故障檢測表,不可勉強(qiáng)使用,以免損壞機(jī)器。

 

一般的超聲波塑料焊接機(jī)上有如下的參數(shù)是可以調(diào)節(jié)的:

 

超聲波發(fā)生器上的調(diào)諧旋鈕:這是超聲波焊機(jī)最關(guān)鍵的一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕。其調(diào)節(jié)目的是使超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高壓電信號(hào)頻率同換能器部分的機(jī)械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關(guān)、左右設(shè)防該旋鈕,使負(fù)載指示的電流為最小,即可完成調(diào)諧步驟。

 

振幅檔:此旋鈕有些機(jī)種上沒有這個(gè)旋鈕,其功能是通過調(diào)節(jié)發(fā)生器的輸出電壓,達(dá)到高速輸出振幅的目的。

 

氣動(dòng)部分:包括調(diào)速器、氣壓調(diào)節(jié)旋鈕。調(diào)速器用于調(diào)節(jié)氣缸的上、下速度。氣壓調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)工作氣壓。

 

熔接時(shí)間(WELD TIME):用于調(diào)節(jié)超聲波發(fā)射的時(shí)間,一般的塑料件熔接時(shí)間為 0.6S以下,通常超過1.5S熔接時(shí)間均可視作失敗熔接(可視作振幅不夠,或設(shè)計(jì)不合理)。

 

保壓時(shí)間(HOLD TIME):保壓時(shí)間相當(dāng)于加工塑料件之后的固化時(shí)間,通常如果塑料件的固定位設(shè)置得好,此時(shí)間可不用考慮,如果塑料件內(nèi)部有彈簧等部件,該時(shí)間應(yīng)相應(yīng)調(diào)長。

 

觸發(fā)調(diào)節(jié):觸發(fā)調(diào)節(jié)有兩種方式,一種是延時(shí)觸發(fā)。這種調(diào)節(jié)一般指示為延遲時(shí)間(DELAY TIME)。其所指為從觸發(fā)機(jī)器開始到超聲波發(fā)射為止的時(shí)間。通過調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)先發(fā)射超聲波再熔接,或先壓緊塑料件再觸發(fā)超聲波。另一種是壓力觸發(fā)。這種觸發(fā)方式常見于美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機(jī)中,其原理是調(diào)節(jié)壓緊塑料件的力度來觸發(fā)超聲波。對(duì)于較大的塑料件,為防止起振失敗,多采用先觸發(fā)超聲波再熔接,或以較小的觸發(fā)力度。

 

超聲波焊接的主要參數(shù)有:壓力,超聲波焊接時(shí)間,振幅及能量。

 

  首先設(shè)備振動(dòng)頻率決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率,對(duì)一般的設(shè)備來說,它的大小實(shí)際上時(shí)不變的,除非有特殊需要。選擇振動(dòng)頻率時(shí),要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度,當(dāng)焊接材料的厚度減小時(shí), 好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下,應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后,作用在焊件上的正負(fù)交錯(cuò)變化的應(yīng)力也會(huì)隨之降低,因而減少量疲勞破壞的危險(xiǎn)性,這種危險(xiǎn)性在焊接特別薄的焊件時(shí)非常大,隨著頻率的增高,在向焊接處傳遞振動(dòng)的過程中所消耗的振動(dòng)能量也就增加,由此得知,在焊接較厚的焊件時(shí),我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動(dòng)比較合適。

 

焊接壓力:接觸壓力保證了超聲波振動(dòng)的傳遞可以實(shí)現(xiàn),同時(shí)并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動(dòng),對(duì)于不同材料及不同厚度的焊件時(shí),開始形成接頭時(shí)所需要的 小接觸壓力是不相等的,其大小隨著焊接金屬的流動(dòng)極限,硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值,也是隨著振幅的增加而增加。

 

超聲波焊接時(shí)間:根據(jù)材料的性質(zhì),厚度以及一些其他的參數(shù),焊接時(shí)間具有不同的數(shù)值,而且一般不超過2秒鐘,與焊接材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時(shí)間的變化情況,與接觸壓力的變化情況相類似。

 

超聲波振幅:振幅是超聲波焊接的基本參數(shù),它決定了表面薄膜的去除情況,塑性變形區(qū)的大小和位置,以及加熱情況,因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量,對(duì)于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿,其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確定。焊接時(shí),根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定振幅,一把在5到25微米的范圍內(nèi)。

 

超聲波焊接能量:對(duì)于數(shù)字化的發(fā)生器來說,為了更好的保證產(chǎn)品焊接一致性,一個(gè)重要的參數(shù),能量,單位焦耳。通過設(shè)定改參數(shù)保證每次輸出能量一致。

 

同時(shí),影響到超聲波焊接效果的機(jī)械硬限位也是重要的一個(gè)因素。


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