接合面出現毛邊溢料
1、焊接線太大。
2、工件變形。
3、焊接時間太長。
4、接合面尺寸不均勻。
5、工件貼合太緊。
解決辦法:
1、減少焊接線的大小。
2、降低壓力。
3、調整限位。
4、減少變形的影響量。
5、減少焊接時間。
6、重新設計工件接合面。
焊接過度
原因:
輸入工件的能量過多;超聲波機器功率太大。
解決辦法:
1、降低工作壓力。
2、減少焊接時間。
3、換用較小倍數的變幅桿以減少振幅。
4、降低超聲波模具的振幅。
5、換用較小振幅放大比的變幅桿。
焊接結果不一致
原因:
1、工件的誤差太大。
2、電源電壓發(fā)生變化。
3、氣源壓力變動。
4、模具潮濕。
5、塑料工件填料比例太高。
6、填料分布不均。
7、導能線設計錯誤。
8、材料焊接性能不良。
解決辦法:
1、烘干模具。
2、烘干工件,立即焊接。
3、降低填料比例。
4、改善工件質量。
5、重新設計結合面結構。
6、改用焊接性能好的材料。
焊接不均
原因:
1、工件扭曲。
2、熔接線不均稱。
3、模具振幅分布不均勻。
解決辦法:
1、排除彎形較大的工件。
2、檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設計,使高度均一。
3、重新設計超聲波模具。
4、超聲波機器功率小或不穩(wěn)定。
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