影響超聲波焊接的參數(shù)
以下幾點(diǎn)超聲波焊接參數(shù)的確定,要相輔相成,靈活運(yùn)用,就能得到良好的焊接效果。
焊接時(shí)間的影響
良好的焊接接頭,必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訒r(shí)間,過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短的焊接時(shí)間都會(huì)造成焊接接頭強(qiáng)度的下降。
焊接PP、高密度聚乙烯時(shí),焊接接頭強(qiáng)度隨著焊接時(shí)間的增加而增加。當(dāng)焊接時(shí)間超過(guò)一定值(約1.5s)后,焊接接頭強(qiáng)度開(kāi)始下降。ABS、PS在遠(yuǎn)程焊接中出現(xiàn)類似情況,轉(zhuǎn)折點(diǎn)在2.4s附近。超聲波焊接PVC板材、PP包裝袋的正交試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)焊接時(shí)間同樣出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn),分別為0.29s和5s。
焊接時(shí)間不受材料的厚度影響,薄膜的超聲波焊接同樣存在較優(yōu)的焊接時(shí)間。
保壓時(shí)間和保壓壓力的影響
超聲波停止后,為了使焊接試樣相互緊貼固化,從而使兩工件能夠很好地焊接在一起,需要在一定時(shí)間內(nèi)保持一定的壓力,所需的時(shí)間和壓力就是保壓時(shí)間和保壓壓力。
保壓時(shí)間和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響是正面的,但相對(duì)于其他工藝參數(shù),保壓時(shí)問(wèn)和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響很小。
振幅的影響
振幅是塑料在超聲波焊接工藝時(shí)首要選擇的工藝參數(shù),材料在特定的超聲波頻率下都有適宜的振幅范圍。
超聲波焊接工藝
適宜的振幅范圍內(nèi),振幅增加有利于超聲波能量的擴(kuò)散,從而提高焊接接頭強(qiáng)度。
40~53/μm振幅范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)PP焊接強(qiáng)度隨振幅的增加而呈上升趨勢(shì);25~40μm振幅范圍研究PP和玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料,發(fā)現(xiàn)焊接強(qiáng)度隨振幅增加而增加。
熔融層厚度隨振幅增大而略微減小,導(dǎo)致焊接接頭的剪切強(qiáng)度增加,彎曲強(qiáng)度降低。塑料焊接所需的振幅還受焊接形式種類和焊接設(shè)備頻率的影響。嵌插和鉚接所需振幅較大,而平面焊所需振幅較小。
焊接壓力的影響
其他因素確定的情況下,一定范圍內(nèi)的壓力能取得較優(yōu)焊接強(qiáng)度。
玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料搭接,進(jìn)行了試驗(yàn),壓力小于0.15MPa接頭強(qiáng)度隨壓力增大而增加,超過(guò)0.15MPa后接頭強(qiáng)度達(dá)到一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài),約為35MPa;當(dāng)焊接壓力超過(guò)0.4MPa,聚丙烯會(huì)從基體中嚴(yán)重?cái)D出,焊接接頭強(qiáng)度降低。
焊接壓力對(duì)焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響,焊接壓力增加,熔融層厚度減小,焊接接頭的取向程度增加,宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加,接頭沿取向方向的剪切強(qiáng)度增加,垂直于取向方向的彎曲強(qiáng)度降低。
焊頭下降速度的影響
一定的條件下,焊頭下降速度越快,達(dá)到的焊接接頭強(qiáng)度越高。在超聲波焊接過(guò)程中,高的下降速度能夠得到高的接觸壓力,有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地?cái)U(kuò)散。
使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來(lái)焊接HS1000,下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強(qiáng)度更高,達(dá)到28.38MPa。
超聲波焊接的幾個(gè)參數(shù)設(shè)定
塑料超聲波焊接包括振幅、焊接時(shí)間、焊接壓力等工藝參數(shù),這些工藝參數(shù)以及參數(shù)之間的共同作用都對(duì)焊接質(zhì)量有影響。
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