超聲波焊接質(zhì)量可以通過(guò)下面幾點(diǎn)的控制來(lái)獲得:
(1)底模的支持
(2) 塑料件的結(jié)構(gòu)
(3)焊頭與塑料件的接觸面
(4)焊接材質(zhì)
(5)焊接線的位置和設(shè)計(jì)
(6)順暢的焊接路徑
(7)上下表面的位置和松緊度
(8)焊接面的大小
塑料件的設(shè)計(jì)現(xiàn)代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。當(dāng)我們決定用超聲波焊接技術(shù)完成熔合時(shí),塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須首先考慮如下幾點(diǎn):
(1)是否需要水密、氣密
(2)是否適合焊頭加工要求
(3)焊縫的大小(即要考慮所需強(qiáng)度)
(4)是否需要完美的外觀
(5)避免塑料熔化或合成物的溢出
塑料件材料對(duì)超聲波焊接的影響
超聲波在塑料件中傳播,塑料件或多或少對(duì)超聲波能量有吸收和衰減,從而對(duì)超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響,塑料一般有非晶體材料之分,按硬度有硬膠和軟膠之分,還有模數(shù)的區(qū)分,通俗地來(lái)說(shuō),硬度高,低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此,這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問(wèn)題。
塑料件的加工條件對(duì)超聲焊接的影響
塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素分為兩大原因:
注塑過(guò)程參數(shù)的調(diào)整會(huì)引致如下缺陷:
1統(tǒng)一性不佳
2表面損傷
3重量變化
4尺寸變化(收縮、彎曲變形)
濕度缺陷:濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過(guò)程中形成,濕度缺陷在焊接中衰減有用能量,使密封位滲水,加長(zhǎng)焊接時(shí)間,所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。
(1)脫模劑和雜質(zhì):脫模劑和雜質(zhì)對(duì)超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開,但對(duì)于要求密封、或在高強(qiáng)度的情況下,應(yīng)盡可能去除。在有些情況下,先清洗塑料件是必要的。
(2)保存期:塑料件注塑加工出來(lái)后,一般最少放置24小時(shí)后,再進(jìn)行焊接,以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無(wú)定形塑料通過(guò)注塑出來(lái)的塑料件可不按此要求。
(3)再生塑料:再生塑料的強(qiáng)度比較差,對(duì)超聲波焊接適應(yīng)性也較差,所以如用再生塑料,各種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮。
為了獲得完美的、可重復(fù)的熔焊方式,必須遵循三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向:
(1)最初接觸的兩個(gè)表面必須小,以便將所需能量集中,并盡量減少所需要的總能量(即接時(shí)間)來(lái)完成熔接。
(2)圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。如果可能的話,接觸面盡量在同一個(gè)平面上,這樣可使能量轉(zhuǎn)換時(shí)保持一致。
(3)找到適合的固定和對(duì)齊的方法,如;塑料件的接插孔、臺(tái)階或企口之類。
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