制品內(nèi)部零件破壞
※超音波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下:
1.超音波熔接機(jī)功率輸出太強(qiáng).
2.超音波能量擴(kuò)大器能量輸出太強(qiáng).
3.底模治具受力點(diǎn)懸空,受超音波傳導(dǎo)振動而破壞.
4.塑料制品高、細(xì)成底部直角,而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角.
5.不正確的超音波加工條件.
6.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位,開置于塑料模分模在線. 所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí),從表面看來好像是超音波熔接的原因,然而這只是一種結(jié)果,塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對主因去探討,那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對癥下藥的問題上,而且在超音波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(非直熔),6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力,去改變?nèi)劢忧暗淖冃?熔接機(jī)壓力為6kg),包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓?;蛟S我們也會陷入一個(gè)盲點(diǎn),那就是從表面探討變形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是經(jīng)完成超音波熔接后,就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前,會因?qū)劬€的存在,而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差,而在完成超音波熔接后,卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。
解決方法:
1.提早超音波發(fā)振時(shí)間(避免接觸發(fā)振)。
2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。
3.減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。
4.降低超音波模具擴(kuò)大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品避免懸空或間隙。
7.HORN(上模)掏孔后重測頻率。
8.上模掏孔后貼上富彈性材料。
超聲波焊接制品產(chǎn)生扭曲變形
發(fā)生這種變形我們規(guī)納其原因有三:
1.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.
2.產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內(nèi))且長度超出60m/m以上.
3.產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.
所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí),從表面看來好像是超音波熔接的原因,然而這只是一種結(jié)果,塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對主因去探討,那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對癥下藥的問題上,而且在超音波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(非直熔),6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力,去改變?nèi)劢忧暗淖冃?熔接機(jī)上線壓力為6kg),包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓?;蛟S我們也會陷入一個(gè)盲點(diǎn),那就是從表面探討變形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是經(jīng)完成超音波熔接后,就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前,會因?qū)劬€的存在,而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差,而在完成超音波熔接后,卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。
解決方法:
1.降低壓力(壓力在 2kg 以下)。
2.減少超音波熔接時(shí)間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。
3.增加硬化時(shí)間(至少 0.8 秒以上)。
4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整(非必要時(shí))。
5.分析產(chǎn)品變形主因,予以改善。
在超音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會產(chǎn)生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動傳導(dǎo)。所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷,而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔,也易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機(jī)臺與HORN上 模),在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長時(shí)間來熔接,以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不足。此種熔接方式,不是在瞬間達(dá)到的振動摩擦熱能,而需靠熔接時(shí)間來累積熱能,期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久,而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、動態(tài)壓力等配合因素,來克服此種作業(yè)缺失。
解決方法:
1.降低壓力。
2.減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)。
3.減少熔接時(shí)間。
4.引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
6.機(jī)臺段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。
7.易震裂或斷之產(chǎn)品,治具宜制成緩沖,如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度)。
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。
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