焊接面積有一定的要求:當(dāng)超聲瞬間能量產(chǎn)生時(shí),焊接面積越大,能量分散越大,焊接效果越差,有可能無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的,能量損失同距離成正比,遠(yuǎn)距離焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在30到80絲之間為宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否則不能良好熔接,特別是要求氣密的產(chǎn)品。
超聲波焊接輸出功率要衡定:輸出功率的大小,同壓電陶瓷片的厚度和直徑、設(shè)計(jì)工藝、材質(zhì)等決定,當(dāng)超聲波換能器定型, 大功率也就定型了,衡量輸出能量的大小是一個(gè)復(fù)雜的過程,并不是超聲波換能器越大,電路使用輸出能量就越大,超聲波功率管越多,它須要有相當(dāng)復(fù)雜的振幅測(cè)量?jī)x,才能準(zhǔn)確測(cè)量其振幅。
走出超聲波焊接幾種誤區(qū):使用多大振蕩頻率、輸出功率,振幅范圍等,要根據(jù)工件的焊線面積、材料、工件內(nèi)是否氣密有電子,是否元器件等因素來決定。錯(cuò)誤認(rèn)為功率越大越好,這是一個(gè)誤解。如果對(duì)超聲不是太了解。 好請(qǐng)教相關(guān)工程技術(shù)人員。
焊接時(shí)熱阻要達(dá)到工件的熔點(diǎn):超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械后,通過工件物質(zhì)分子進(jìn)行傳導(dǎo),超聲波聲波在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻,當(dāng)聲波通過工件接縫時(shí),縫隙中的聲阻大,產(chǎn)生的熱能相當(dāng)大。溫度達(dá)到工件的熔點(diǎn),再加上一定的壓力,使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小,溫度低不會(huì)熔接。
焊接時(shí)兩種工件的可焊接性:不同種材質(zhì)之間有的能更好地熔接,有的是基本可相熔,有的是不相熔的。同一材料之間熔點(diǎn)是相同的,從原理上來講是可以焊接的,但是當(dāng)要焊接的工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí),就不在適合用超聲焊接了。因?yàn)槌暿撬查g使工件分子溶化,判斷是在3秒之內(nèi),不能良好熔接,就需要選擇其它焊接工藝。一般來講ABS材質(zhì)是 容易焊接,尼龍或PP料是一般可焊接的。
超聲波模具結(jié)構(gòu)需要嚴(yán)格檢驗(yàn):正規(guī)超聲波模生產(chǎn)進(jìn)料都有一套嚴(yán)格地檢驗(yàn)程序,加工尺寸都是經(jīng)過計(jì)算機(jī)軟件模擬和校驗(yàn)后加工出來的。品質(zhì)才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的,如不經(jīng)過合理地設(shè)計(jì),做出的模具,在焊接小工件時(shí),反應(yīng)問題還不明顯,當(dāng)大功率時(shí)就會(huì)出現(xiàn)各種弊端,嚴(yán)重時(shí)直接損壞功率元件。
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