1.焊接壓力
首先設(shè)備振動頻率決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率,對一般的設(shè)備來說,它的大小實(shí)際上時(shí)不變的,除非有特殊需要。
超聲波焊接參數(shù)設(shè)置同時(shí),影響到超聲波焊接效果的機(jī)械硬限位也是重要的一個(gè)因素。振幅降低后,作用在焊件上的正負(fù)交錯(cuò)變化的應(yīng)力也會隨之降低,因而減少量疲憊破壞的危險(xiǎn)性,這種危險(xiǎn)性在焊接特別薄的焊件時(shí)非常大,跟著頻率的增高,在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加,由此得知,在焊接較厚的焊件時(shí),我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動比較合適。通過設(shè)定改參數(shù)保證每次輸出能量一致。一般公道的接觸壓力值,也是跟著振幅的增加而增加。
。實(shí)際的參數(shù)調(diào)整看詳細(xì)的焊接效果調(diào)整。
2.超聲波焊接時(shí)間
接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實(shí)現(xiàn),同時(shí)并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性活動,對于不同材料及不同厚度的焊件時(shí),開始形成接頭時(shí)所需要的最小接觸壓力是不相等的,其大小跟著焊接金屬的活動極限,硬度及厚度的增加而增加。超聲波焊接參數(shù)調(diào)節(jié)根據(jù)不同的焊接材料,不同的焊接模具,每個(gè)工程師調(diào)節(jié)的并不是一樣的,他是各個(gè)參數(shù)匹配下完成焊接工作。在這種情況下,應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。焊接時(shí),根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定振幅,一把在5到25微米的范圍內(nèi)。
4.超聲波焊接能量
振幅是超聲波焊接的基本參數(shù),它決定了表面薄膜的去除情況,塑性變形區(qū)的大小和位置,以及加熱情況,因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量,對于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿,其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確定。
3.超聲波振幅
根據(jù)材料的性質(zhì),厚度以及一些其他的參數(shù),焊接時(shí)間具有不同的數(shù)值,而且一般不超過2秒鐘,與焊接材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時(shí)間的變化情況,與接觸壓力的變化情況相類似。
超聲波焊接的主要參數(shù)有:壓力,超聲波焊接時(shí)間,振幅及能量。
超聲波焊接能量
對于數(shù)字化的發(fā)生器來說,為了更好的保證產(chǎn)品焊接一致性,一個(gè)重要的參數(shù),能量,單位焦耳。選擇振動頻率時(shí),要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度,當(dāng)焊接材料的厚度減小時(shí),最好使用較高頻率的超聲波。
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